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达克罗加工过程中是怎样使用涂液的

点击数:232    发布日期:2019-10-30

  达克罗加工的过程中,第一步就是脱脂:带有油脂的工件表面必须进行脱脂,方法一般有三种:有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效,将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。

  达克罗加工的除锈除毛刺也是非常重要的:凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆,必须通过除锈除毛刺工序,此工序最好用机械方法,避免酸洗,以防氢脆,且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。

  达克罗加工的涂覆过程最大程度发挥了涂液的功能:经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂喷涂刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时,涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果,影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。在涂覆后达克罗湿膜的工件必须尽快在 120±20℃的温度下,预烘 10-15 分钟(根据工件吸热量定),使涂液水份蒸发,流平均匀才可以。


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